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硅橡膠自粘帶生產不良原因分析講解
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| 更新日期：2024/1/9 |
硅橡膠自粘帶生產不良原因分析講解
目前全球范圍之內硅膠材料基本完全容易人們的生活當中，從目前的趨勢了解，硅膠材質只會越來越廣泛的在我們身邊出現(xiàn)，而隨著生活水平與工業(yè)科研的發(fā)展，它的研發(fā)創(chuàng)新都是在圍繞我們的生活而發(fā)展，所以您也應該了解了解它的工藝與缺陷，避免以后在購買硅膠產品時還對它的品質質量不夠透徹！
1、成型周期不飽和，模壓時的溫度和時間太短，導致硅膠產品固化成型不熟
2、機臺壓力未能調控到位，導致產品分型線邊緣產生壓合破邊和直接分段未能成型。
3、厚度比較厚的產品加壓太快，沒有采用二次排氣導致模具困氣，成型后導致排氣排不出導致內鼓包現(xiàn)象。
4、模具留料槽不夠，模具合模迅速，空氣未能順利排出則產品已經固化成型很容易導致產品出現(xiàn)包封鼓包現(xiàn)象。
5、模具生產結構不合理，對于較復雜類硅膠制品需要在多個模板之中分出流膠口，保證邊料能夠順利流出，對易出現(xiàn)氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。
6、操作時成型時間跟不上，很多模具由于結構的復雜性在擺膠的時候需要多方面進行擺料，所以導致在操作過程中還未能擺放完畢，膠料已經被燙死，這就和操作有很大的關系了。
7、模具幾臺內有水分或者噴灑脫模劑時用量過多，導致液體還沒蒸發(fā)進入壓合狀態(tài)成型，會導致產品表面出現(xiàn)劃痕以及直接無法成型，
8、膠料過期，硅膠廠家混煉的材料放置時間太長導致其中添加的固化劑失效，在生產室導致無法成型或者半生半熟的現(xiàn)象，建議從新添加硫化劑翻煉膠料
9、成型環(huán)境受溫度影響，由于硅膠制品屬于熱壓成型工藝，所以不能受溫度影響，特別是在模具出模以及用風槍吹模具時時間不能過長，否則導致模具溫度降低產品產品鼓包現(xiàn)象。
10、缺料現(xiàn)象，在人員擺放膠料時可能會因為擺放的位置問題導致成品固化后出現(xiàn)出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，也有在切膠時由于材料的重量沒能掌控導致缺膠成型不熟現(xiàn)象。
在硅膠制品生產工藝中，不良的因素主要分為三個部分，模具不良，生產不良，外觀不良，而鼓包缺料的不良因素占據(jù)生產不良的大部分，所以解決了鼓包缺膠以及破邊現(xiàn)象，那就是環(huán)境黑點雜志的問題，對于外觀的不良基本在硅橡膠自粘帶生產廠家加工環(huán)境中即可解決，所以中心不良問題點還是生產的管控。
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