硫化劑的配制：1份正硅酸丙酯，1份上述的加成反應(yīng)產(chǎn)物，0.1份二丁基二月桂酸 錫及1份丙烯酸丁酯，混合配成硫化劑(1).
RTV硅橡膠密封劑的配制及粘接試驗(yàn)：180份基料與3.1份硫化劑（1)混合配成 RTV硅橡膠，按圖3—21制作浮法玻璃的H形粘接試件，在25 *C及55%RH環(huán)境中硫化 7d,再在50 *C烘箱中硫化7 d。然后浸潰在80 X：溫水中，測(cè)浸水7d、14 d、28d及56d 后的拉伸粘接強(qiáng)度及內(nèi)聚破壞率，結(jié)果列于表4-22中。
為比較，上述硫化劑中的1份加成產(chǎn)物代以1份7_氨丙基三甲氧基硅烷配成硫化劑 (2)，其他不變，粘接試驗(yàn)結(jié)果列于表4_22。
硫化劑配方中的丙烯酸酯為硫化物中殘存氨烴基活性氫的封閉劑，為比較上述硫化劑 (1)中不加丙烯酸丁酯配成琉化劑（3)，與基料混合時(shí)硫化劑（3)加人量改為2.1份， 其他不變，粘接試驗(yàn)結(jié)果列于表4—22„
表4—22粘接性添加劑品種對(duì)RTV硅橡膠密封劑粘接性的影響
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毓化擁區(qū)分 |
琉化劑⑴ |
殖化劑（2) |
班化刑（3) |
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初期拉伸粘接性能 |
*大拉伸強(qiáng)度/MPa 內(nèi)聚破壞率/ % |
1.12 100 |
1.08
100 |
1.18
100 |
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80 X；水中淺7 d后的 拉伸粘接性能 |
»大拉伸強(qiáng)度/MPa 內(nèi)聚破壞率/% |
0.98
100 |
0.32
10 |
0.98
100 |
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80 X：水中a 14d后的 拉伸粘接性能 |
最大拉伸強(qiáng)度/MPa 內(nèi)聚破壞率/ % |
0.95
100 |
0.21
0 |
0.98
90 |
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801；水中浸28 d后的 粘接性能 |
最大拉伸強(qiáng)度/MPa 內(nèi)聚硤壞率/ % |
0.95
100 |
0.21
0 |
0.52
50 |
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801水中* 56d后的 粘接性能 |
最大拉伸強(qiáng)度/MPa 內(nèi)聚破壞率/% |
0.89
100 |
0.18
0 |
0.21 0 | |
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