氟硅橡膠及其混煉膠
氟硅橡膠有非常好的耐油、耐溶劑性，并有比一般氟橡膠更好的耐低溫性能和耐壓縮 7欠久變形性能，主要用作汽車、飛機(jī)的密封材料、隔膜、接續(xù)器等部件。
氟硅橡膠生膠的制法，在本書的4. 2. 3中已作過討論，氟硅橡膠生膠的聚合度一般在 3 000〜6 000。與甲基乙嫌基硅橡膠生膠相比，黏溫系數(shù)較大；溶解度參數(shù)（SP)為9. 6， 接近氟橡膠的水平；低溫性能與一般硅橡膠接近。各種性能與甲基乙烯基硅橡膠生膠比 較，列于表7-50。
表7—50氬掛橡膠生膠與甲基乙烯基硅橡膠生膠的性能比較
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項(xiàng)目 |
氡硅橡膠生膠 |
甲基乙烯基硅橡膠生膠 |
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相對(duì)密度(25 t) |
1. 30 |
0. 978 |
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折射率(25 t：) |
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1. 403 5 |
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表面張力/(N/m) |
2. 87X10—2 |
2.15X10-2 |
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黏溫系數(shù) |
0. 87 |
0.61 |
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膨脹系數(shù)/K-1 |
0. 000 949 |
0. 000 96 |
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第1轉(zhuǎn)變點(diǎn)/t： |
-59 |
-55 |
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玻璃化點(diǎn)/ X； |
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-123 |
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氣體透過率(室溫 |
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h2- |
13.5 |
47.8 |
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C02 |
51.4 |
222.8 |
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O2 |
8.13 |
43.8 |
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空氣 |
4. 84 |
25.6 |
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透濕系數(shù)(24 h) /(g • mm/m2)® |
50 |
100 |
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介電常數(shù)(100 Hz> |
7,35 |
2. 76 |
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介電損耗角正切值(100 Hz) |
0. 06 |
0.000 08 |
氟硅混煉膠的配制，與一般混煉硅橡膠一樣用白炭黑作補(bǔ)強(qiáng)填料，也要加結(jié)構(gòu)化控制 劑，混煉后熱處理，添加各種改進(jìn)性能的添加劑。氟硅橡膠在煉膠機(jī)上的輥筒作業(yè)性較 差，容易粘輥，但可以用添加少量特定結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷解決；另外，在混煉過程采取 對(duì)錕筒充分冷卻的措施也可以改善作業(yè)性。
氟硅橡膠混煉膠的硫化劑，模壓成形可以選用2,5—二甲基_2，5-二(叔丁基過氧）己 烷等焼基過氧化物;擠出成形或壓延成形等常壓熱空氣硫化（HAV),可以選用2，4-二氣 過氧化苯甲酰。在擠出成形中，由于膠料粘附性大，在擠出機(jī)中易發(fā)熱引起焦燒，應(yīng)對(duì)機(jī) 筒、螺桿、機(jī)頭等部位采取充分的冷卻措施。氟硅橡膠在288 °C以上高溫會(huì)發(fā)生分解、產(chǎn)
生有毒的有機(jī)氟化物氣體；HAV溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在288 °C以下，并應(yīng)有充分的換氣措施， 氟硅橡膠硫化時(shí)，硫化劑的用量與硫化后性能的關(guān)系列于圖7-8。用酸類過氧化物， 硫化劑添加量對(duì)物性影響比甲基乙烯基硅橡膠大。這可能是由于生膠中乙烯基分布的差異 所致。
氟硅橡膠在200 t以上耐熱性變差，混煉膠配方中添加少量鐵、鈦、稀土類等的氧化 物作耐熱添加劑，可以改善耐熱性，也可以達(dá)到250 X：下可以使用的水平。圖7-9為典型 氟硅橡膠250 T、200的熱失重，表明添加熱穩(wěn)定劑的效果非常顯著。
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