(CH3)2SiO鏈節(jié)的質(zhì)量分數(shù)為99.825%、（CH2=CH)(CH3)SO鏈節(jié)的摩爾 分數(shù)為0.15%、（CHiT=CH)(CH3)2Si01/2鏈節(jié)的摩爾分數(shù)為0.025%、平均聚合度約8 000 的甲基乙烯基硅橡膠生膠100份，聚合度10的a，w—二羥基聚二甲基硅氧烷3份及比表面 積為l30mVg、表面結(jié)合CH3Si03/2/(CH3)2Si0疏水基25/75 (摩爾比）、碳的質(zhì)量分數(shù) 為1.2%的白炭黑40份，在雙輥機上混煉后，150 X：處理4 h配成膠料1。將膠料1在雙輥 機上與氧化鋪0.5份，2，4-二氣過氧化苯甲酰0.8份，混合配成混煉硅橡膠1�；鞜捁柘� 膠1用ASTM—2230標準加維口型（garvey die)作擠出性能評價，表面狀態(tài)良好無切痕， 將混煉硅橡膠1在120 °(；熱壓硫化10 min成形制成2 mm厚試片，200 X：烘箱中二段硫化4 h測初期物理性能，再將試片在6. 5 kg/(cm2 • G)流動水蒸氣中處理14 d后測物理性能， 結(jié)果列于表7—44。
表7—44疏水處理白炭黑品種對硅橡膠耐水蒸氣性的影響

為比較，僅使用CH3SiOV2基表面處理、碳的質(zhì)量分數(shù)為0.8%的比表面積130 m2/g 的白炭黑，按上述方法配成膠料2及混煉硅橡膠2。同樣條件硫化及評價耐水蒸氣性，結(jié) 果并列于表7—44。結(jié)果表明，CH3Si03/^ (CH3)2SiO組合處理的白炭黑作填料配制的 混煉硅橡膠硫化后耐水蒸氣性能有明顯的改善。
用表7-45中所列的疏水處理白炭黑，將-二羥基聚二甲基硅氧烷改為5份外， 同上述方法及條件配成4種膠料。向膠料中各加人氧化鐵（Fe203) 1.0份，2,5—二甲基 _2，5-二(叔丁基過氧)己焼0.5份，在雙輥機上混合配成4種混煉硅橡膠，170 °C熱壓硫 化10 min制成2 mm及12. 65 mm厚試片，200 °C烘箱中二段硫化4 h。對制得的試片測物 理性能及在LLC/水=50/50長壽命不凍液中作壓縮25%、175 °C、72 h的壓縮永久變形試 驗，結(jié)果列于表7—45。
表7—45不同疏水處理白炭黑配制的混煉硅橡膠耐不凍液性能比較