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配制硅橡膠自粘帶用高強(qiáng)度混煉硅橡膠
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| 更新日期：2016/6/25 |
向分子兩末端（CH2=CH)(CH3)2Si01/2鏈節(jié)封端、（CH?=CH)(CH3)SiO 鏈 節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù)為0.1%、（CH3)2SiO鏈節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù)為99.9%、平均聚合度約5 000的甲 基乙烯基硅橡膠生膠100份中，加入表7—切中所列的各種結(jié)構(gòu)的含Si — H基的甲基乙烯 基硅油，硅焼處理氣相法白炭黑50份，鈦白粉1份，運(yùn)動(dòng)黏度（25 °C)為30mmVs的 «，o;-二經(jīng)基聚二甲基硅氧烷3份，在捏合機(jī)中混合，配成4種膠料。然后，向膠料中分 別加入2，5-二甲基_2，5-二(叔丁基過(guò)氧）己烷0. 5份，在雙輥機(jī)上混合配成4種混煉硅 橡膠。在170°C熱壓硫化10 min制成2 mm厚試片，在200 °C烘箱中硫化處理4 h。對(duì)制得 的硫化試片測(cè)物理性能，并在250 °C熱老化24 h，測(cè)性能變化，結(jié)果列于表7-40。
配制髙強(qiáng)度混煉硅橡膠時(shí)，所使用甲基乙烯基硅橡膠生膠的平均分子量對(duì)撕裂強(qiáng)度的 影響，也比較顯著。硅橡膠生膠的分子鏈在混煉過(guò)程中會(huì)發(fā)生斷裂，混煉后的生膠平均分子 量會(huì)比混煉前降低。為使配制的混煉硅橡膠有足夠的抗撕裂強(qiáng)度，應(yīng)使用重均分子量（M„) 600 000以上的甲基乙稀基硅橡膠生膠，使混煉后生膠的財(cái)„仍能保持500 000以上，并且其 分散指數(shù)（瓦/風(fēng)）應(yīng)控制在1. 3-3.0范圍內(nèi)。如果混煉前的生膠私低于60萬(wàn)，在與白 炭黑混煉時(shí)混煉的剪切力與白炭黑表面的酸點(diǎn)的結(jié)合效果會(huì)使生膠的被切斷至50萬(wàn)以 下。通常使用的低分子量二輕基聚二甲基硅氧焼遮蔽白炭黑表面酸點(diǎn)的效果并不理想。 為使白炭黑表面的酸點(diǎn)下降，減輕生膠分子鏈在混煉過(guò)程中被切斷的程度，可在混煉過(guò)程中 添加適量的堿性化合物，如六甲基二硅氮烷、六甲基環(huán)三硅氮烷、三乙胺等。
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