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用炭素導(dǎo)電材料配制硅橡膠自粘帶導(dǎo)電性混煉硅橡膠
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| 更新日期：2015/12/3 |
用炭黑配制導(dǎo)電性混煉硅橡膠時，應(yīng)對炭黑的品種、性能進(jìn)行嚴(yán)格的選擇及在混煉硅 橡膠配制工藝上采取相應(yīng)的措施，才能得到導(dǎo)電性、物理性能及加工性能都滿意的混煉硅 橡膠。
配制導(dǎo)電性混煉硅橡膠，通常會發(fā)生的問題有：①為配制髙導(dǎo)電性的混^^硅橡膠，炭 黑的填充量增加時，膠料的黏度增加，加工性變差；②由于選用的炭黑表面活性過強(qiáng)，使 硫化劑的作用下降，很難得到穩(wěn)定的硫化制品；③炭黑中含有的微量硫、揮發(fā)性不純物， 使硫化受到阻礙，硫化性能下降；④選用的炭黑與生膠的相容性不好，配制的混煉硅橡膠 在成形壓力下流變的結(jié)果使彈性體內(nèi)畸變，導(dǎo)電性發(fā)生偏差。
對導(dǎo)電炭黑的選擇應(yīng)重視的性能有：①比表面積；②一次粒徑及二次粒徑；③DBP吸 油量；④碘吸附量；⑤鹽酸吸附量；⑥甲苯著色透光度或UV吸光度；⑦總氧含量等。這 些性能的合適指標(biāo)，將在下述的配制例中作進(jìn)一步討論。
使用油爐法炭黑，選用比表面積為25〜50 m2/g、DBP吸油量為1.0〜1.5 mL/g、甲 苯著色透光度為90%〜100%的品種，可以制得加工性好的導(dǎo)電性混煉硅橡膠，并且硫化 后體積電阻率可達(dá)到1CT1 (fl • cm )的水平[3’4]。 |
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