使用結(jié)構(gòu)如式(40)〜(42)的3種有機(jī)過氧化物的復(fù)合物作硫化劑時(shí),混煉硅橡膠 可以在較低的溫度下硫化。因結(jié)構(gòu)如式(41)的苯甲;^氧化物用量極少,硫化后制品 的分解殘?jiān),壓縮永久變形小、對(duì)密封下的耐熱性影響小,可以不需二次硫化。此類混 煉硅橡膠采用擠出成形時(shí)可在200 °C〜500 C條件下硫化5〜600 s,采用模壓成形時(shí)可在 130 下硫化。 
3種有機(jī)過氧化物均用硅油配成過氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過氧化物硅油裔使用;用 量分別為0.5〜3份、0〜1份,、0〜1份,后兩種過氧化物不能同時(shí)為0。 [例]100份甲基乙烯基硅橡膠生膠[(CH3)2 SiO鏈節(jié)摩爾分?jǐn)?shù)為99.6%, (CHf CH)(CH3)aO鏈節(jié)摩爾分?jǐn)?shù)為0.15%、(CH^=CH)(CH3)2Si01/2鏈節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù) 為0. 025%,運(yùn)動(dòng)黏度為1. 0X106 mm/s]中,加入40份比表面積為200 m2/g的氣相法白 炭黑、4份二苯基硅二醇,在捏合機(jī)中混煉,并在150 C處理4 h后,在雙輥機(jī)上塑化, 配成膠料;按表6-63配方加入有機(jī)過氧化物,在雙輥機(jī)上混合,配成混煉硅橡膠29〜 31。將混煉硅橡膠與直徑1.0 tnm的單線鍍錫軟銅線用擠出機(jī)擠出成形,制成硅橡膠層厚 1mm的硅橡膠電線;并連續(xù)進(jìn)人400 t熱風(fēng)硫化爐中硫化18 s。不進(jìn)行二次硫化,其性能 列于表6-63。為比較,混煉硅橡膠中僅使用一種或兩種有機(jī)過氧化物,配成2種混煉硅 橡膠32和33,同樣條件硫化及評(píng)價(jià),結(jié)果并列于表6—63。
表 6—63 |
硫化劑對(duì)不霈二次硫化的擠出成形潘煉硅橡膠的性能的影響 |
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混煉硅橡膠編號(hào) |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
過氧化物用量/份 |
式(40) |
2 |
2 |
2 |
2 |
0 |
式(41) |
0.2 |
0 |
0. 1 |
0 |
0.6 |
式(42) |
0 |
0.5 |
0.5 |
0 |
1.0 |
電線硫化后性能 |
表面黏感 |
無 |
無 |
無 |
稍有 |
有 |
奧味 |
無 |
稍有 |
稍有 |
無 |
非常大 |
芯線粘合性 |
無 |
無 |
無 |
有 |
稍有 |
初期硬度/度 |
69 |
68 |
69 |
67 |
62 |
密封加熱后硬度®/度 |
63 |
65 |
66 |
59 |
47 |
硬度變化/度 |
-6 |
-3 |
-3 |
-8 |
-15 |
注:①試樣在玻璃管中密封,200 X;下放置3d后測(cè)硬度。 用硫化儀測(cè)試混煉硅橡膠29與32以及使用0. 2份式(41)的過氧化物的混煉硅橡膠在120 °(:下的硫化速度。結(jié)果發(fā)現(xiàn)兩種硫化劑復(fù)合使用時(shí)其硫化速度比單獨(dú)使用時(shí)異著提髙。
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