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硅橡膠自粘帶用硅橡膠添加二烷基過氧化物或過氧化苯甲酰
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| 更新日期：2015/10/31 |
添加二烷基過氧化物或過氧化苯甲酰
甲基苯甲酰類過氧化物與二烷基 過氧化物或過氧化苯甲酰并用，可改 善混煉硅橡膠的硫化性能、抑制硫化 制品表面發(fā)黏及內(nèi)部氣泡的產(chǎn)生、降 低硫化制品的壓縮永久變形率及黃變 程度。二焼基過氧化物可以是過氧化 二異丙苯、過氧化二叔丁基、2，5 —
二甲基一2，5 —二叔丁基過氧化己烷，
其用量為100份甲基苯甲酰類過氧化 物中加10〜90份。
[例]100份甲基乙烯基硅橡膠生 膠2中，加入9份運(yùn)動黏度為60mrrf/s的經(jīng)基硅油、45份比表面積為200 m2/g的氣相法白炭 黑，在捏合機(jī)中加熱下混煉均勻，配成膠料；100份膠料中加人1.2份過氧化二(鄰甲基苯甲酰) 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過氧化二(鄰甲基苯甲酰)硅油膏,0. 5份過氧化二異丙苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的過 氧化二異丙苯硅油音，在雙輥機(jī)上混合，配成擠出成形用混煉硅橡膠。將混煉硅橡膠在120 t 下熱壓lOmin，制成測試壓縮永久變形用的試件；在200 *C條件下二次硫4 h后，測其1001條 件下22 h后的壓縮永久變形為16%。再將混煉硅橡膠用擠出機(jī)擠出成形，然后連續(xù)進(jìn)人400 "C 的熱風(fēng)硫化爐滯留45 s，制成內(nèi)徑10 mm、壁厚2 mm的膠管。硫化過程中無臭味，膠管表面不 發(fā)黏。雛化后的膠管卷成卷后在200 X：下放置4 h;觀察膠管相互接觸部分，沒有發(fā)現(xiàn)接觸痕 跡。作為比較，混煉硅橡膠中不加過氧化二異丙苯，其他條件相同；硫化后的壓縮永久變形為 27%,膠管卷的接觸部分有釀。
100份甲基乙烯基硅橡膠生膠6 [(CH3)2SiO鍵節(jié)摩爾分?jǐn)?shù)為99.93%, (CH2=CH)(CH3)SiO®節(jié)摩爾分?jǐn)?shù)為0.07%，（CH3)3SiOV2鏈節(jié)封端，黏度為 8X106 mPa • s]在150 °(：的捏合機(jī)中先與50份比表面積為200 m2/g的氣相法白炭黑混合均勻， 再加入1份黏度96 mPa • s的甲基硅油及7份黏度40 mPa • s的羥基硅油，混合均勻，配 成膠料；膠料冷卻后，在雙輥機(jī)上加入占膠料質(zhì)量1%的過氧化二（4一甲基甲�；�(PMBP)及占膠料質(zhì)量0.8%的過氧化苯甲酰，配成擠出成形用混煉硅橡膠。將混煉硅橡 膠與截面積為1.5 mm2的芯線用擠出機(jī)擠出，再連續(xù)進(jìn)人入口溫度470 °C、中間溫度 350 °C、出口溫度250 °C的熱風(fēng)硫化爐，滯留20 s，制成硅橡膠層厚度為0. 6 mm的硅橡膠 電線。硅橡膠電線無氣泡、完全交聯(lián)，硅橡膠層微黃變，作業(yè)環(huán)境稍有臭味。為比較，混 煉硅橡膠中僅用占膠料質(zhì)量1.5%的PMBP，其他條件相同；則硅橡膠層欠硫化，并有輕 微氣泡，黃變嚴(yán)重，作業(yè)環(huán)境有臭味，完全硫化需滯留25 s。 |
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