在Banoury捏合機(jī) 中，不加熱條件下，加入100 份甲基乙烯基硅橡膠生膠混合 物（配方見表6 — 43，其乙烯 基摩爾分?jǐn)?shù)依次為0.2%、
0.4%、0.4%、0.6%、0.8%、0.6%及 0.5%)’ 0. 5 份 n[(CH3)3Si01/2] : ”[^04/2]為 0.8 : 1.0〜0.8 : 1.8的MQ型硅樹脂（內(nèi)脫模劑），按表6—43配方加人表面Si—OH基 密度低于3. 1個(gè)/nm2、比表面積200 mz/g的氣相法白炭黑[表面先經(jīng)八甲基環(huán)四基氧烷 (D4)處理，再用六甲基二硅氮烷處理]和粒徑5 fan的石英粉，1.0份氧化鋅，0. 25份氧化 鎂，0.45份氫氧化鋪及0.12份黑色氧化鐵，在65 C以下混合均勻；然后按表6-43配方 加入硫化劑雙二五，混合2min后，經(jīng)150目濾網(wǎng)擠出過濾，在177 C下熱壓硫化17 min， 測(cè)其性能結(jié)果見表6-44。
為比較，混煉硅橡膠4配方中使用的氣相法白炭黑代以比表面積為200 rn2/g、表面 31—0只基密度在2.75\109個(gè)/m2以上的D4處理氣相法白炭黑，其他成分及工藝不變， 配成混煉硅橡膠；測(cè)其硫化后的性能為：邵爾A硬度56度，拉伸強(qiáng)度7. 2 MPa,伸長(zhǎng)率 267%, 100%定伸模量3.1 MPa,在177。(：處理22 h條件下的壓縮永久變形39. 7%�；鞜� 硅橡膠4配方中，增加2份運(yùn)動(dòng)黏度為35 mm2/s的a，o>—二羥基聚二甲基硅氧烷，其他條 件不變，配成混煉硅橡膠；測(cè)其硫化后的性能為：邵爾A硬度50度，拉伸強(qiáng)度6. 9 MPa, 伸長(zhǎng)率316%，100%定伸模量2. 02 MPa, 177 t處理22 h條件下的壓縮永久變形18. 4%。
|
表e
混煉硅橡膠編號(hào) |
43不同乙< 1 |
C基含量紀(jì)
2 |
J甲基乙烯;
3 |
基硅橡膠洋
4 |
1用配方
5 |
6 |
7 |
|
生膠用量/份 |
67 |
90 |
80 |
80 |
0 |
80 |
75 |
|
生膠2®用量/份 |
33 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
生膠3③用量/份 |
0 |
0 |
0 |
0 |
75 |
0 |
0 |
|
生膠4®用量/份 |
0 |
10 |
10 |
20 |
15 |
20 |
15 |
|
生膠5®用量/份 |
0 |
0 |
10 |
0 |
15 |
0 |
10 |
|
氣相法白炭黑用量/份 |
40 |
35 |
40 |
30 |
35 |
35 |
45 |
|
石英粉用量/份 |
20 |
15 |
20 |
10 |
15 |
19 |
25 |
|
雙二五用量/份 |
0. 65 |
0.61 |
0. 65 |
0.57 |
0. 60 |
0. 57 |
0. 6 |
|
注：①乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 25X10-4、黏度為225 000 Pa • s、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；②乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.2%,黏度400000Pa. S、甲基封端的（CH3 )2SiO/(CH2=CH) (CH3 )SiO共聚物;③乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)8_ 00X10-4、 黏度225000 Pa. S、乙烯基封端的（CH3)2SiO/(CH2=CH)(CH3 )SiO共聚物;④乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)4. 0%、黏度580000 Pa - s,乙烯基封端的（043)2»0/(0�廣0«((：113)5«3共聚物!©黏度225 000?3.3、甲基封端的聚二甲基硅氧烷。 |
|
表6—44不同乙嫌基爸
混煉硅橡膠編號(hào) |
r量甲基z
i |
烯基生月
2 |
6并用對(duì)
3 |
密封圈/
4 |
有混煉
5 |
丨橡膠性能&
6 |
彩晌
7 |
|
邵爾A硬度/度 |
45 |
47 |
50 |
50 |
53 |
59 |
59 |
|
拉伸強(qiáng)度/MPa |
7.3 |
7. 1 |
7.7 |
6.8 |
5.5 |
6.9 |
7.5 |
|
伸長(zhǎng)率/% |
560 |
584 |
642 |
318 |
298 |
274 |
444 |
|
100%定伸模量/MPa |
0. 93 |
1.2 |
1.4 |
2.2 |
1.7 |
3.0 |
2.8 |
|
壓縮永久變形（177 X：，22 h) /% |
9.7 |
10.0 |
12.2 |
6.3 |
7.8 |
12.3 |
13.6 |
|
密封力保持率 |
|
|
|
|
|
|
|
|
168 h |
43 |
38 |
41 |
55 |
47 |
49 |
44 |
|
1 000 h |
23 |
|
25 |
33 |
34 |
30 |
27 |
|
2 000h |
|
|
|
19 |
26 |
18 |
17 |
注：①測(cè)試方法是熱壓班化后的試片按ASTM方法切成內(nèi)徑12. 7 mm、外徑19. 0 mm的0形環(huán)試片，在O形環(huán) 的各90°位置測(cè)4點(diǎn)的厚度；將0形環(huán)用新的潔凈試驗(yàn)液體1 RM-903油輕涂后放人ShawburjrWallace試驗(yàn)器或夾具 中間，按試樣最初測(cè)的4點(diǎn)厚度平均值壓縮25%,在室溫下放置約30 min后，用ShawburyWalkce壓縮應(yīng)力松池計(jì)測(cè) 試件對(duì)夾具的反力，視為初期反力> 然后，將夾具平行放置在（150士2) 1C的1RM—903油中浸潰一定時(shí)間后取出，室 溫放置4 h后測(cè)試件對(duì)夾具的反力•由初期反力與浸油后的后力之比計(jì)算密封力保持率„ |
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